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我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區別？

在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：

1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數;

2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;

3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產生油燒現象;

4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。 　　

熱軋。熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適于大批量連續生產，是重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管機組冷軋和熱軋的區別： 　　

1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。 　　

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。 　　

3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。

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大口徑厚壁鋼管生產工藝主要是通過張力減徑來完成的，這是一種空心母材無芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質的區別，焊縫的金相組織和力學性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現。

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